四川中厚板銷售廠家與您介紹鋼材的軋制工藝：

中厚板的生產過程通常采用控制軋制，采用低溫出料的加熱系統，可節省油耗。

軋制過程分為三個階段:成型軋制、展寬軋制、精軋。

(1)成型軋制，消除了板坯表面的影響，提高了寬度控制的精度，沿板坯的長度方向或傾斜方向進行1-4次軋制道次。將坯料軋制至所需厚度。

(2)展寬軋制，這是中厚板區別于其他板材軋制的重要工序。為了達到軋制產品規格所要求的寬度，通過轉向90°沿著板坯的寬度方向軋制板坯。

(3)精軋，展寬軋制后，翻轉90度，轉回原坯料的長度方向，軋制到成品板的厚度。

適當地制定中厚板軋制工藝可以提高軋機的生產能力、鋼板質量和成材率。為了保障鋼板的平整度，除了采取各種措施保障平整度外，每塊厚度小于40毫米的鋼板都要進行熱矯直，對不直的冷鋼板進行冷矯直。

軋制中厚板軋機機架通常按4輥設計。由于中厚板軋機在高扭矩條件下軋制超寬產品，是一種較大型號的軋機。厚板軋制的簡單配置是單機架，但雙機配置可以增加產量。

所有的中厚板軋機均為可逆式軋機，每道次通過減小輥縫來減小鋼坯厚度)。與其他平整軋制方法不同，中厚板軋制在兩個方向進行。在垂直于連鑄板坯長度的方向上進行軋制，以延伸板坯的寬度，這在生產中被稱為橫向軋制。然后通過水平旋轉90度將板坯軋制到成品所需的厚度。