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    你了解成都中厚板中的粗軋工藝和精軋工藝嗎?

    所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-11-02    作者:admin
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    中厚板是工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件,它的工藝分為粗軋和精軋,接下來我們就一起來了解一下成都中厚板工藝中的粗軋和精軋吧。

    成都中厚板

    粗軋

    1、粗軋階段的主要任務是將坯料寬展到所需要的成品寬度和進行大壓縮延伸軋長,以及對鋼板齊邊。粗軋為四輪精軋提供合乎要求厚度的半成品,同時,利用高壓水、大立~及“壓鐵皮"清除軋件表面的氧化鐵皮,以及完成軋件展寬,保證成品寬展和板型。粗軋機組的主要設備、是大立輪、二輪推床以及二輪軋機。

    2、軋制方式的選擇是根據原料的尺寸和成品要求的寬度尺寸來進行的,一般有以下幾種:全縱軋法、全橫軋法、橫軋——縱軋法、縱軋——橫軋法。

    3、確定切邊余量:按工藝要求,正確確定切邊余量可以獲得理想的產品寬度,提高產品的定尺率,收得率,,并為下道工序創造有利的生產條件,因此,正確的確定切邊余量,對提高產品的產量和質量有著重要的意義。

    4、確定切邊余量的方法:根據體積不變定律,計算出完成展寬道次壓下指針的讀數。當所軋的成品鋼板厚度在25mm以下時,切邊余量為80——100mm;厚度在25mm以上時,切邊余量可為60——80mm。橫軋鋼板切邊余量取中下限,縱軋鋼板切邊余量取中上限。

    5、坯料尺寸的影響:

    軋制時根據任務單計算軋制,確定好切邊余量進行寬展和厚度規程計算。實際坯料偏差過大,按軋制任務單計算軋制出來的尺寸實際不夠,出現寬度不夠,長度出不來等尺寸問題。


    精軋

    1、精軋的主要任務是將鋼板軋至成品尺寸,并對其進行質量控制。

    2、精軋機設備: 3000mm四輪可逆式軋機,采用壓下螺絲自動位置控制(電動APC)和液壓AGC聯合壓下裝置,以實現空載時高速設定輪縫和在軋制過程中對鋼板厚度的自動控制。

    3、精軋階段工藝要求通過厚度控制,板形控制,性能控制以及表面質量控制等控制手段生產厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好綜合性能的鋼板。

    4、軋制工藝制度包括變形制度、速度制度和溫度制度。

    (1)變形制度:其主要內容是確定總的變形量和道次壓下量,壓下規程就屬o騰于變形制度。

    (2)速度制度:速度制度的主要內容是選擇軋制速度,也就是確定各道次的軋制速度及沒每道次中不同階段的速度。軋制速度高,軋機產量就高。但軋制速度受軋機和軋輪強度,電機能力等因素的限制。軋板廠二輪軋機要求慢速咬鋼低速拋鋼,四輪軋機在軋件開軋階段因溫度高塑性好,可高溫快軋,但是后面三道次因要進行厚度,性能,板形控制,軋制速度不宜太快,否則因軋件溫度較低,軋件變形快,產生嚴重的不均勻變形,使板形變壞。

    (3)溫度制度:溫度制度規定了軋制時的溫度區別,即開軋溫度。溫度制度按工藝要求標準執行,軋板廠二輪軋機開軋溫度1150℃左右,終軋溫度1050℃左右,四輪軋機開軋溫度1000℃左右,終軋溫度800-880°℃左右。

    以上就是成都中厚板工藝中的粗軋和精軋工藝了,大家現在都了解了吧。


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